Vrečke za pakiranje šob so v glavnem razvrščene v dva dela: samonosne vrečke za šobe in vrečke za šobe.Njihove strukture sprejemajo različne zahteve za pakiranje hrane.Naj vam predstavim postopek izdelave vrečke za pakiranje šob.
Prva je temperatura toplotnega varjenja: dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri nastavitvi temperature toplotnega varjenja, so značilnosti materiala za toplotno tesnjenje;druga je debelina filma;tretji je število krat toplotnega varjenja in stiskanja ter velikost območja toplotnega varjenja.V normalnih okoliščinah, ko je isti del večkrat pritisnjen, je mogoče temperaturo toplotnega varjenja ustrezno nastaviti nižje.Drugi je tlak toplotnega tesnjenja.Obvladati je treba tudi čas toplotnega varjenja.Ključna je metoda ogrevanja: segrevanje obeh glav, da se določi izboljšanje kakovosti vrečke za pakiranje šob in simetrija spodnjega tesnjenja.
Proizvodnja embalažnih vrečk za pralni prašek je v grobem razdeljena na naslednje korake:
1. Oblikovanje: To je oblikovanje postavitve embalažne vrečke v skladu z zahtevami kupca.Dobro oblikovana postavitev embalaže šob dobro vpliva na izboljšanje obsega prodaje izdelka.
2. Izdelava plošč: Bakreno ploščo je potrebno izdelati na stroju za tiskanje plastične embalaže v skladu s potrditvenim osnutkom zasnove embalaže šob.Ta različica je valj in je celoten komplet, ne en sam.Konkretno velikost in število različic je treba določiti glede na dizajn embalaže v prejšnjem koraku, glede na velikost pa se določi tudi cena.
3. Tiskanje: Specifična delovna vsebina na tiskarskem stroju za plastično embalažo je natisnjena v skladu s prvim slojem materialov, ki ga potrdi stranka, natisnjeni upodobitve pa se ne razlikujejo veliko od oblikovalskih risb.
4. Sestavljanje: tako imenovano mešanje je spajanje dveh ali več plasti materialov skupaj in lepljenje površine črnila na sredino dveh plasti materialov, kot je pa (najlon)/pe, kjer je najlon prva plast materiala, to je tiskovine, pe je druga plast materiala, ki je kompozitni material, v nekaterih primerih pa bosta na voljo tretja in četrta plast materiala.
5. Utrjevanje: Glede na različne materiale in različne zahteve se različne lastnosti sušijo v prostoru s konstantno temperaturo ob različnih časih, da se doseže večja trdnost, brez razslojevanja in brez posebnega vonja.
6. Rezanje: Rezanje je namenjeno ločevanju utrjene embalažne folije glede na zahteve glede velikosti.
7. Izdelava vrečk: izdelava vrečk pomeni izdelavo embalažne folije v končne embalažne vrečke eno za drugo z ustrezno opremo za izdelavo vrečk v skladu z ustreznimi zahtevami.
8. Oparitev ust: opekanje ust pomeni opekanje nastavka na končni vrečki.
Ko je zgornji postopek končan, ga je mogoče pakirati v skladu z zahtevami kupca.Vendar pa bo OKpackaging na podlagi zgoraj navedenega zahteval, da oddelek za nadzor kakovosti izvede poskusne operacije v standardiziranem laboratoriju za vsak predmet.Naslednji korak bo izveden šele po vsakem koraku in ko bo vsak kazalnik izpolnil zahteve.Našim strankam dobavljamo zadovoljive izdelke.
Čas objave: 3. avgusta 2022