Vrečke za pakiranje šob so v glavnem razdeljene na dva dela: samonosne vrečke za šobe in vrečke za šobe. Njihove strukture upoštevajo različne zahteve glede pakiranja živil. Naj vam predstavim postopek izdelave vrečk za pakiranje šob.
Prvi je temperatura toplotnega tesnjenja: dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri nastavitvi temperature toplotnega tesnjenja, so značilnosti materiala za toplotno tesnjenje, drugi je debelina folije, tretji pa število toplotnih tesnjenj in stiskanj ter velikost površine toplotnega tesnjenja. V normalnih okoliščinah se lahko pri večkratnem stiskanju istega dela temperatura toplotnega tesnjenja ustrezno zniža. Drugi je tlak toplotnega tesnjenja. Prav tako je treba obvladati čas toplotnega tesnjenja. Ključna je metoda segrevanja: segrevanje obeh glav, da se določi izboljšanje kakovosti vrečke za pakiranje šob in simetrija spodnjega tesnjenja.
Proizvodnja vrečk za pakiranje detergenta za pranje perila je v grobem razdeljena na naslednje korake:
1. Oblikovanje: Namenjeno je oblikovanju postavitve embalažne vrečke v skladu z zahtevami stranke. Dobra zasnova embalaže šobe ima dober učinek na izboljšanje obsega prodaje izdelka.
2. Izdelava plošč: Namen izdelave bakrene plošče, ki je potrebna za tiskarski stroj za plastično embalažo, je po potrditvenem osnutku zasnove embalaže s šobo. Ta različica je valj in je celoten komplet, ne posamezna plošča. Specifična velikost in število različic je treba določiti glede na zasnovo embalaže v prejšnjem koraku, cena pa se prav tako določi glede na velikost.
3. Tiskanje: Specifična vsebina dela na tiskarskem stroju za plastično embalažo se natisne v skladu s prvo plastjo materialov, ki jo potrdi stranka, natisnjeni upodobitve pa se ne razlikujejo bistveno od oblikovalskih risb.
4. Sestavljanje: Tako imenovano sestavljanje je lepljenje dveh ali več plasti materialov skupaj in lepljenje površine črnila na sredino obeh plasti materialov, kot je pa (najlon)/pe, kjer je najlon prva plast materiala, torej tiskani material, pe je druga plast materiala, ki je kompozitni material, v nekaterih primerih pa bosta prisotni še tretja in četrta plast materiala.
5. Strjevanje: Glede na različne materiale in različne zahteve se različne lastnosti strjujejo v prostoru s konstantno temperaturo ob različnih časih, da se doseže večja trdnost, brez delaminacije in brez posebnega vonja.
6. Rezanje: Rezanje je namenjeno ločevanju utrjene embalažne folije glede na zahteve glede velikosti.
7. Izdelava vrečk: izdelava vrečk pomeni, da se iz embalažne folije z ustrezno opremo za izdelavo vrečk v skladu z ustreznimi zahtevami izdelajo končne embalažne vrečke.
8. Opekline v ustih: opekline v ustih pomenijo opekline šobe na končni vrečki.
Po zaključku zgoraj navedenega postopka se izdelek lahko zapakira v skladu z zahtevami strank. Vendar pa bo OKpackaging na podlagi zgoraj navedenega od oddelka za nadzor kakovosti zahteval, da za vsak izdelek izvede poskusne operacije v standardiziranem laboratoriju. Naslednji korak bo izveden šele po tem, ko bo vsak korak in vsak kazalnik izpolnil zahteve. Našim strankam bomo zagotovili zadovoljive izdelke.
Čas objave: 3. avg. 2022
