V zadnjih dveh letih je trg mask skokovito zrasel, povpraševanje na trgu pa se je spremenilo. Naslednje mehko pakiranje v verigi in obseg prodaje spodbuja podjetja, da na splošno pakirajo maske v določeno vrsto. To je zelo velika torta, ki postaja vedno večja. Pri mehkem pakiranju je prihodnost polna poslovnih potreb in izzivov za podjetja z neomejenimi poslovnimi priložnostmi. Ob ugodnih tržnih razmerah bodo mehka pakiranja še naprej izboljševala svojo raven proizvodnje in kakovost izdelkov, da bi si pridobila pomemben položaj na trgu.
Značilnosti in struktura vrečke za masko
Dandanes so vrhunske obrazne maske postale trend. Poleg odlične zmogljivosti in teksture na embalažnih vrečkah iz aluminijaste folije potrebujejo tudi daljši rok trajanja. Večina mask ima rok trajanja več kot 12 mesecev, nekatere pa celo 36 mesecev. Pri tako dolgem roku trajanja so najosnovnejše zahteve za embalažo: zrakotesnost in visoke pregradne lastnosti. Glede na potrošniške lastnosti same maske in zahteve glede njenega roka trajanja so v osnovi določene materialna struktura in zahteve vrečke za embalažo maske.
Trenutno so glavne strukture večine mask naslednje: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE itd. Kar zadeva strukturo glavnega materiala, se v embalažni strukturi v osnovi uporabljata aluminizirana folija in folija iz čistega aluminija. V primerjavi z aluminijasto prevleko ima čisti aluminij dobro kovinsko teksturo, je srebrno bele barve in ima lastnosti proti sijaju; aluminij je mehak, izdelke z različnimi kompozitnimi materiali in debelinami pa je mogoče prilagoditi glede na zahteve, kar je v skladu s prizadevanjem za visokokakovostne izdelke z močno teksturo, zaradi česar imajo visokokakovostne maske bolj intuitiven videz embalaže. Zaradi tega so osnovne funkcionalne zahteve embalažne vrečke za maske od začetka do visokega cenovnega razreda po hkratnem povečanju zmogljivosti in teksture prispevale k preoblikovanju vrečke za masko iz vrečke s prevleko iz aluminija v vrečko iz čistega aluminija. V primerjavi z elegantno dekoracijo na površini sta funkciji shranjevanja in zaščite embalažne vrečke pravzaprav pomembnejši. Vendar pa mnogi ljudje to ignorirajo.
Glede na analizo samih surovin se vrečke za pakiranje mask običajno delijo na dve vrsti: vrečke iz aluminija in vrečke iz čistega aluminija. Vrečke iz aluminija enakomerno prekrivajo plastično folijo z visoko čistostjo kovine aluminija pod visokim vakuumom. Vrečke iz čistega aluminija so sestavljene iz aluminijeve folije in plastične folije, ki je nadaljnji produkt verige aluminijarske industrije, kar lahko izboljša pregradne lastnosti, tesnilne lastnosti, zadrževanje dišav in zaščitne lastnosti plastike. Z drugimi besedami, vrečke za maske iz čistega aluminija so bolj primerne za trenutne tržne zahteve vrečk za pakiranje mask.
Kontrolne točke proizvodnje vrečk za pakiranje mask
1. Tiskanje
Z vidika trenutnih tržnih zahtev in potrošnikov se maske v osnovi uvrščajo med izdelke srednjega in višjega cenovnega razreda, zato najosnovnejša dekoracija zahteva drugačne zahteve kot običajna embalaža za živila in vsakodnevna embalaža. Razumeti je treba psihološka pričakovanja potrošnikov. Tako bodo pri tiskanju, na primer pri tiskanju na PET folijo, zahteve glede natančnosti tiskanja in odtenka višje kot pri drugih zahtevah glede embalaže. Če je nacionalni standard 0,2 mm, mora sekundarni položaj tiskanih vrečk za embalažo mask v osnovi ustrezati temu standardu tiskanja, da se bolje izpolnijo zahteve strank in potrebe potrošnikov. Kar zadeva barvne razlike, so stranke embalaže za maske strožje in natančnejše kot običajna živilska podjetja. Zato morajo podjetja, ki proizvajajo embalažo za maske, v tiskarstvu nameniti posebno pozornost nadzoru. Seveda obstajajo višje zahteve za tiskarske podlage, da se izpolnijo visoke zahteve za tiskanje.
2. Sestavljeno
Trije glavni vidiki nadzora kompozitov: gube kompozita, ostanki kompozitnih topil, pike kompozitnega perila in nenormalni zračni mehurčki. Ti trije vidiki so ključni dejavniki, ki vplivajo na hitrost končnega izdelka vrečk za pakiranje obraznih mask.
Sestavljene gube
Iz zgornje strukture je razvidno, da vrečka za pakiranje maske v glavnem vsebuje kompozit iz čistega aluminija. Čisti aluminij je raztegnjen v zelo tanko membransko folijo iz čiste kovine. Debelina osnovne uporabe je med 6,5 ~ 7 μm. Membrana iz čistega aluminija se med postopkom kompozitiranja zelo enostavno guba ali popusti, zlasti pri avtomatskih strojih za kompozitno sušenje. Med sušenje se zaradi nepravilnosti samodejnega lepljenja papirnatega jedra zlahka neenakomerno poveže in se zelo enostavno namesti ali celo naguba takoj po spajanju aluminijaste folije. Kot odgovor na gube lahko po eni strani odpravimo nadaljnje ukrepe za zmanjšanje izgube zaradi gub. Kompozitno lepilo se stabilizira do določenega stanja, kar je način za zmanjšanje ponovnega valjanja, na primer z uporabo večjih papirnatih jeder, da se doseže boljši učinek zbiranja.
Ostanki sestavljenega topila
Ker embalaža maske v osnovi vsebuje aluminij ali čisti aluminij, je za kompozit aluminij ali čisti aluminij, kar ni dobro za izhlapevanje topila. To je smrtno nevarno za izhlapevanje topil. Standard GB/T10004-2008 "Plastična kompozitna folija, vrečke - sušenje kompozita s stiskanjem" jasno navaja: Ta standard ni primeren za plastične folije in vrečke iz plastičnih materialov in papirnih skupin ali kompozitov iz aluminijaste folije. Vendar pa so trenutna podjetja za pakiranje mask in večina podjetij prav tako podvržena nacionalnemu standardu. Za vrečke iz aluminijaste folije ta standard zahteva nekaj zavajanja. Seveda nacionalni standard nima jasnih zahtev. Vendar moramo še vedno nadzorovati ostanke topil v dejanski proizvodnji, saj je to zelo kritična kontrolna točka. Kar zadeva izkušnje, je mogoče učinkovito izboljšati izbiro lepila, hitrost proizvodnega stroja, temperaturo pečice in količino izpusta opreme. Seveda je v zvezi s tem treba analizirati in izboljšati specifično opremo in specifična okolja.
Sestavljene črte, mehurčki
Ta težava je zelo povezana tudi s čistim aluminijem, zlasti kadar je struktura kompozita PET/Al bolj verjetna. Na površini kompozita se nabere veliko kristalnih pik ali se pojavi pojav mehurčkov. Obstaja več glavnih razlogov: materiali substrata: površina substrata ni dobra in zlahka povzroči nastanek mehurčkov; preveč kristalnih pik na substratu PE je prav tako pomemben razlog. Debeli delci bodo prav tako povzročili podobne težave pri kombiniranju. Kar zadeva delovanje stroja: nezadostno izhlapevanje topila, nezadosten pritisk kompozita, blokiranje zgornjega lepilnega mrežastega valja, tujki itd. bodo prav tako povzročili podobne pojave.
3, izdelava vrečk
Kontrolna točka končnega procesa je v glavnem odvisna od ravnosti vrečke ter trdnosti in videza roba. V procesu končnega izdelka je ravnost in videz težje dojeti. Ker je končna tehnična raven določena z delovanjem stroja, opremo in delovnimi navadami zaposlenih, je vrečke zelo enostavno strgati med končnim procesom, kar pomeni, da se pojavijo nepravilnosti, kot so veliki in majhni robovi. Pri strogi maski za vrečke to nikakor ni dovoljeno. Da bi se odzvali na to težavo, bi morali pojav strganja nadzorovati z najosnovnejšimi vidiki 5S. Kot najosnovnejši korak pri upravljanju delovnega okolja je zagotoviti, da je stroj čist, da na stroju ni tujkov ter da se zagotovi normalno in nemoteno delo. To je osnovno jamstvo za proizvodnjo. Potrebno je oblikovati dobro navado. Kar zadeva videz, obstajajo splošne zahteve glede roba in trdnosti roba. Nanašanje linij mora biti tanjše, za stiskanje roba pa se uporablja ploščati nož. V tem procesu je to tudi odličen preizkus za upravljavce stroja.
4. Izbira substratov in pomožnih materialov
PE, uporabljen v maski, mora biti funkcionalen PE material, odporen proti umazaniji, tekočinam in kislinam. Z vidika uporabniških navad mora biti PE material tudi enostaven za trganje, kar zadeva zahteve glede videza samega PE, pa so kristalne konice ključna kontrolna točka proizvodnje, sicer bo v našem postopku spajanja prišlo do številnih nepravilnosti. Tekočina v maski v osnovi vsebuje določen odstotek alkohola, zato mora biti izbrano lepilo odporno na medije.
v zaključku
Na splošno je treba pri proizvodnji vrečk za pakiranje mask upoštevati številne podrobnosti. Ker se zahteve razlikujejo od zahtev za običajno embalažo, je stopnja izgub pri podjetjih, ki proizvajajo mehke vrečke, pogosto relativno visoka. Zato mora biti vsak naš postopek zelo podroben in nenehno povečevati stopnjo končnih izdelkov. Le tako lahko podjetje za pakiranje mask izkoristi priložnost v tržni konkurenci in postane nepremagljivo.
Čas objave: 14. oktober 2022
